Doppelkegelmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkegelmischer ist eine industrielle Mischvorrichtung mit einer einzigartigen Struktur. Sein Hauptkörper wird durch Schweißen zweier Kegelzylinder und eines kurzen zylindrischen Zylinders zu einer Doppelkegelform gebildet.Es hat die Vorteile einer hohen Mischwirksamkeit, geringer Stoffrückstand und kompakte Struktur.Es kann nicht nur den Mischbedarf von Pulver- und Granulatmaterialien erfüllen, sondern auch mechanische Schäden an den Materialien durch ein sanftes Mischverfahren reduzierenEs wird in Mischungen mit hohen Einheitlichkeitsanforderungen in Industriezweigen wie Chemie, Pharma und Lebensmittel eingesetzt.

Arbeitsprinzip

Wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, dreht sich der Doppelkegelzylinder um die horizontale Achse und treibt die Materialien im Zylinder fortlaufend nach oben, unten und unten.Die geometrische Struktur des doppelkonischen Zylinders führt dazu, dass sich das Material auf einem kreisförmigen Weg entlang der Zylinderwand bewegt und einen Querfluss in radialer und axialer Richtung bildet.Diese Verbindungsbewegung ermöglicht es den Materialien, in dreidimensionalen Räumen kontinuierlich Diffusion, Konvektion und Schermischung zu erfahren.Die Wechselwirkungen von Zentrifugalkraft und Schwerkraft führen dazu, dass sich verschiedene Stoffpartikel ineinander dringen und ihre Positionen wechseln., wodurch in relativ kurzer Zeit ein gleichmäßiges Mischen erreicht wird.die ihre ursprünglichen physikalischen Eigenschaften besser erhalten und für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Mischens geeignet sind.

Merkmale des Erzeugnisses

1Hocheffizientes dreidimensionales Mischen: Auf- und Abwanderung und radialer/axaler Querfluss mit einer Gleichmäßigkeit von über 99% und einer Verkürzung der Mischzeit um 30% bis 50%.
2Keine toten Ecken und wenig Rückstände: Die doppelkonische Struktur beseitigt blinde Flecken, die Innenwand ist glatt, der Rückstand ist weniger als 0,1%, und es ist leicht zu reinigen.
3- starker Materialschutz: Niedrige Scherkraft, geeignet für hitzeempfindliche und spröde Materialien, die mechanische Beschädigungen vermeiden.
4- Kompaktes und energiesparendes Bauwerk: Es nimmt 40% weniger Platz ein als horizontale Geräte und verbraucht 20% bis 30% weniger Energie, was es für die Integration in die Produktionslinie geeignet macht.
5. Versiegeltes und umweltfreundliches Design: Doppelversiegelung verhindert, dass Staub ausgelaufen ist, was den GMP-Hygienevorschriften entspricht.
6. Automatisiert und einfach zu bedienen: PLC-Steuerungen starten, stoppen und beschleunigen, unterstützen das zeitgesteuerte Mischen und reduzieren manuelles Eingreifen.
7. Flexible Funktionserweiterung: Es kann mit Heizwänden, Vakuumsystemen usw. ausgestattet werden, um die Anforderungen verschiedener Materialien und Prozesse zu erfüllen.

Anwendung

1Neue Energie: Das Kathodenmaterial von Lithiumbatterien (Lithium-Eisenphosphat) wird mit leitfähigen Stoffen gemischt, um die Leistung der Batterie zu gewährleisten.
2Lebensmittel: Säuglingsnahrung ist eine Mischung aus Vitaminen und Milchpulver, die wenig Schäden verursacht und wenig Rückstände hinterlässt und die Normen für die Lebensmittelhygiene erfüllt.
3Chemische Technik: Wenn der Katalysator mit dem Bindemittel gemischt wird, kann ein Sprühgerät installiert werden, um eine feste-flüssige Integration zu erreichen.
4- Keramik: Barium-Titanatpulver mit MLCC mischen, um die Konsistenz der dielektrischen Konstante sicherzustellen.
5Landwirtschaftlich: Bewässerbares Pulver wird in Chargen gemischt, versiegelt, um Leckage zu verhindern, und die Entladeeffizienz ist hoch.
6Forschung und Entwicklung: Forschung und Entwicklung von neuen Materialformeln in kleinen Chargen im Labor, die eine flexible Anpassung der Parameter ermöglichen.

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