In der sich rasch entwickelnden Gesundheitsbranche ist Proteinpulver als wichtiger Nahrungsergänzer zu einem festen Bestandteil der täglichen Ernährung von Sportlern, Fitness-Enthusiasten und der breiten Öffentlichkeit geworden. Die Gleichmäßigkeit und Sicherheit seiner Herstellung wirken sich direkt auf die endgültige Qualität des Produkts und die Gesundheit der Verbraucher aus.

Proteinpulver ist ein pulverförmiger Nährstoff, der aus Proteinen hergestellt wird, die aus Quellen wie Molke, Sojabohnen und Erbsen extrahiert, konzentriert und getrocknet werden. Seine Haupteigenschaften umfassen:

1. Feines Pulver

2. Unterschied in der spezifischen Dichte

3. Neigung zur Aufnahme von Feuchtigkeit und zur Bildung von Klumpen

4. Hohe Gleichmäßigkeit und hohe Anforderungen

Diese Eigenschaften stellen extrem hohe Anforderungen an die Mischgeräte: Sie müssen ein schonendes, effizientes und nahtloses Mischen erreichen und gleichzeitig Schichtbildung und Klumpenbildung vermeiden.

Funktionsweise:

Der Schneckenmischer arbeitet über einen intern konstruierten Wendelbandmechanismus. Sobald das Gerät gestartet wird, drückt das äußere Wendelband das Material von beiden Enden zur Mitte, während das innere Wendelband das Material von der Mitte zu beiden Enden transportiert. Diese beiden entgegengesetzten Materialströme innerhalb der Maschine erzeugen einen dreifachen Mischeffekt aus Konvektion, Scherung und Diffusion, wodurch das Material in kurzer Zeit eine hochgradig gleichmäßige Mischung erzielt.

Hauptmerkmale:

1. Gleichmäßiges und effizientes Mischen: 3-15 Minuten pro Charge, mit einer Gleichmäßigkeit von über 95 %, wodurch die Materialschichtung schnell beseitigt wird;

2. Breite Materialkompatibilität: Kann Pulver, Granulate und pastenartige Materialien mit niedriger Viskosität verarbeiten, mit stabilem Mischen von Materialien mit geringen Dichteunterschieden;

3. Geringe Rückstände und einfache Reinigung: Tür in voller Breite am Boden zum Entleeren, mit geringen Rückständen, glatten Innenwänden ohne tote Ecken, was die Reinigung erleichtert;

4. Erweiterbare Funktionen: Kann mit Heiz-/Kühlmänteln, Sprühvorrichtungen usw. ausgestattet werden, geeignet für verschiedene Produktionsszenarien;

5. Stabiler Betrieb und einfache Bedienung: Ausgereifte Struktur mit geringer Ausfallrate, Parameter können eingestellt werden, geeignet für die Serienproduktion.

Wir bieten nicht nur hochwertige Schneckenmischer an, sondern verfügen auch über fundierte Fähigkeiten in der Projektplanung, -integration und -lieferung, sodass wir unseren Kunden die Konzeption und Implementierung ganzer Produktionslinien von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten anbieten können.

Nehmen Sie die Proteinpulver-Produktionslinie, die wir erfolgreich an unsere australischen Kunden geliefert haben, als Beispiel. Diese Produktionslinie umfasst:

Staubfreie Zuführstation: Als Ausgangspunkt der Produktionslinie löst sie das Problem des Aufwirbelns von Staub während der manuellen Zuführung vollständig und schafft eine saubere Produktionsumgebung für nachfolgende Prozesse und schützt die Gesundheit der Mitarbeiter.

Schneckenförderer: Er ist dafür verantwortlich, die Rohstoffe von der Zuführstation horizontal und stabil in quantitativer Weise zur nächsten Stufe zu transportieren. Die Struktur ist einfach und der Betrieb zuverlässig.

Pneumatische Vakuumsaugmaschine: Unter Verwendung des Unterdruckprinzips transportiert sie die Materialien effizient und über weite Strecken durch eine abgedichtete Pipeline zum Vorratsbehälter des Schneckenbandmischers. Der gesamte Prozess ist staubfrei und schadstofffrei und erreicht die automatisierte Zirkulation von Materialien.

Schneckenbandmischer: Er ist dafür verantwortlich, verschiedene Rohstoffe präzise und gleichmäßig zu mischen, um die Kernqualität des Produkts sicherzustellen.

Diese Geräte werden über unser zentrales Steuerungssystem integriert und miteinander verbunden, wodurch ein automatisierter und intelligenter Produktionsprozess von der Materialzuführung über den Transport und das Mischen bis zur Verpackung ermöglicht wird. Dies erhöht die Produktionskapazität und die Produktkonsistenz für die Kunden erheblich und reduziert gleichzeitig die Arbeitskosten und Betriebsrisiken.