Proteinpulver wird aus Zutaten wie Molkenprotein, Sojaprotein oder Casein durch Verfahren wie Reinigung, Konzentration und Trocknung hergestellt, um ein hochreines Pulver zu erzeugen. Es wird leicht absorbiert und kann Protein auffüllen, die Muskelreparatur und das Muskelwachstum fördern und die Immunität stärken. Aufgrund seiner Eigenschaften erfordert es eine extrem hohe Präzision in der Abfüllanlage, strenge Hygienestandards und die Fähigkeit, Kreuzkontaminationen zu verhindern. Es ist notwendig, das genaue Gewicht und die Kontaminationsfreiheit des Produkts zu gewährleisten. Die kleine Pulverabfüllmaschine ist in dieser Produktionskette von entscheidender Bedeutung.

Kernausrüstung: Kleine Pulverabfüllmaschine

Diese Ausrüstung verwendet ein fortschrittliches Schneckenförder-Dosierprinzip. Der Arbeitsprozess ist hochautomatisiert:

1. Flaschenpositionierung: Durch das Förderband werden leere Flaschen präzise zum Boden des Abfüllkopfs transportiert.

2. Automatische Zuführung: Das Proteinpulver im Trichter behält unter Einwirkung des Mischers eine gleichmäßige Fließfähigkeit und wird durch die rotierende Schnecke in das Förderrohr gedrückt. Die Menge des ausgegebenen Pulvers ist für jede Umdrehung der Schnecke festgelegt, und die äußerst präzise Dosierung wird durch die Steuerung der Anzahl der Umdrehungen der Schnecke erreicht.

3. Quantitative Abfüllung: Das Steuerungssystem treibt den Servomotor an, um den Drehwinkel und die Geschwindigkeit der Schnecke präzise zu steuern und das quantifizierte Proteinpulver in den Behälter darunter abzufüllen.

4. Staubfreie Verarbeitung: Die Ausrüstung ist mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, die den beim Abfüllvorgang aufgewirbelten Staub sofort aufsaugt, eine saubere Arbeitsumgebung aufrechterhält und Kreuzkontaminationen vermeidet.

Hauptmerkmale:

Hochpräzise Messung: Das Servomotor-Steuerungssystem gewährleistet minimale Fehler bei jedem Abfüllvorgang, erfüllt strenge nationale Messstandards, reduziert Verluste für das Unternehmen und schützt die Rechte der Verbraucher.

Hervorragende Kompatibilität: Durch den Austausch verschiedener Schnecken und Becher kann es sich an unterschiedliche Abfüllanforderungen von wenigen Gramm bis zu mehreren hundert Gramm anpassen und so problemlos mit den vielfältigen Produktspezifikationen auf dem Markt umgehen.

Lebensmittelsichere Materialien: Alle Komponenten, die mit den Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 oder 316L, entsprechen den GMP-Standards, sind korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und gewährleisten die Reinheit und Sicherheit des Proteinpulvers.

Benutzerfreundliche Bedienung: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen-Design macht Parametereinstellungen und Datenüberwachung auf einen Blick klar. Die Bedienung ist einfach und die Fehlersuche ist bequem.

Effizient und stabil: Die Ausrüstung läuft reibungslos, ist schnell, kann nahtlos mit der Produktionslinie verbunden werden, erhöht die Tagesleistung erheblich und erfüllt die Anforderungen von Großaufträgen.

Wir bieten umfassende intelligente Produktionslinienlösungen an.

Nehmen Sie die von uns erfolgreich konzipierte und gelieferte vollautomatische Proteinpulver-Produktionslinie für eine bekannte Gesundheitsmarke in Kanada als Beispiel. Diese Produktionslinie demonstriert perfekt unsere umfassenden Fähigkeiten:

1.  Schneckenfördersystem: Es ist dafür verantwortlich, die großen Mengen an gelagertem rohem Proteinpulver reibungslos und staubfrei zum Trichter der Abfüllmaschine zu transportieren und so die automatische Versorgung mit Rohmaterialien zu erreichen.

2.  Vollautomatische Pulverabfüllmaschine: Als Herzstück der Produktionslinie erledigt sie die hochpräzise und schnelle Abfüllung von Flaschen und Dosen.

3.  Intelligente Flaschen- und Dosenversiegelungsmaschine: Nach dem Abfüllen werden die Flaschen auf der Produktionslinie automatisch verschlossen und versiegelt, um die Abdichtung des Produkts zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu verlängern.

4.  Hochpräzise Etikettiermaschine: Schließlich wird auf jedem Flaschenkörper ein automatisches Etikett angebracht, das Produktinformationen, Barcodes, Produktionsdatum usw. enthält, wodurch die Endverpackung abgeschlossen wird.

Die gesamte Produktionslinie ist kompakt angeordnet und läuft reibungslos. Vom Start der leeren Flaschen bis zur Fertigstellung der fertigen Produkte ist sie durchgehend vollautomatisch, wodurch der manuelle Eingriff erheblich reduziert, die Produktionseffizienz und die Hygienestandards verbessert und hohe Anerkennung von den Kunden erhalten wird.