Der vertikale Schraubförderer benutzt eine rotierende Schraube, um Materialien entlang einer festen Hülle zu schieben
Der vertikale Schraubförderer wird allgemein als Förderer bezeichnet
und ist ein weit verbreitetes kontinuierliches Fördergerät in der Metallurgie, Baustoffen,
Im Vergleich zu den übrigen Ländern in der Gemeinschaft ist die Zahl der
Vertical Conveyor hat die Vorteile kleiner Gesamtmaschinen.
Querschnittsgröße, gute Dichtungsleistung, stabiler und zuverlässiger Betrieb, mehrfach
Lade- und Entladepunkte in der Mitte sowie Betrieb und Wartung.
 

 

 
Ein vertikaler Schraubförderer besteht hauptsächlich aus folgenden Kernkomponenten:
 
1Schraubkörper: Dies ist der Kernbestandteil der Ausrüstung, bestehend aus einer Spiralwelle
und Spiralblätter entlang der Welle befestigt.
 
2Lager: Stützen Sie die Spiralwelle und lassen Sie sie sich drehen.
 
3Antriebsvorrichtung: Kraft zur Drehung der Spiralwelle.
 
4- Stützrahmen: Befestigt das gesamte Förderwerk und sorgt für Stabilität.
 
Wenn der Förderer gestartet wird, treibt das Antriebsgerät die Spirale zum Drehen und die Spirale
Durch die Spiralstruktur der Klingen wird das Material festgehalten.
Während der Bewegung bewegt sich das Blatt nach oben oder nach unten, während es sich dreht.
das Material wird durch die Spiralblätter und die Maschinenwand kontinuierlich eingeschlossen und bleibt innerhalb
Der Schraubförderer ist der Förderkanal des Schraubförderers und somit auch der Förderprozess.
Die Schnittstellen der Blades können einen geschlossenen Förderkanal bilden, der das Überlaufen und die Verschwendung der
Die Kommission ist der Auffassung, daß die in der Richtlinie vorgesehenen Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität und der

 

 
1Einfache Struktur und geringe Herstellungskosten machen sie in vielen Szenarien kostengünstig.
Erleichterung der groß angelegten Anwendung.
 
2. hohe Versiegelbarkeit, um Materialleckagen zu verhindern.
Dies kann die Verunreinigung durch Staub vermeiden, ein sauberes Arbeitsumfeld gewährleisten,
Umwelt schutzbedürfnisse, und auch Material reduzieren.
 
3- Sicherer und bequemer Betrieb.
Verringerung der Arbeitskosten und des Risikos von Betriebsfehlern.
 
4. Einfache Wartung. Bei Ausfall der Ausrüstung kann sie schnell repariert werden, wodurch die Ausfallzeiten verkürzt werden
und die Auswirkungen auf die Produktion zu minimieren.
 
5Im Vergleich zu anderen Fördergeräten hat es eine kleinere Gesamtgröße, nimmt
Dies ist insbesondere in Werkstätten mit begrenztem Platz vorteilhaft.