Z-Typ Eimerlift

Produktbeschreibung

Ein Z-förmiger Aufzug ist eine kontinuierliche Beförderungsmaschine mit einem Z-förmigen Drei-Abschnitts-Layout.Abschluss des Zyklusvorgangs "horizontale Zufuhr am Boden - vertikales Heben - horizontales Entladen an der Spitze" in einem geschlossenen GehäuseEs verfügt über eine geringe Bodenfläche, hohe Effizienz, mehrere Lade- und Entladepunkte und eine starke Dichtungsleistung.Es ist weitgehend anwendbar für das automatische Heben und Übertragen von Granulat- und Pulvermaterialien in Industriezweigen wie Getreide, Chemie und Baustoffe.

Arbeitsprinzip

1.Antrieb und Traktionssystem
- Stromquelle: Der Motor treibt die Hauptwelle durch den Reduktor, der wiederum die Traktionskomponente (Kette oder Gurt) in einem Zyklus drehen lässt und so den gesamten Förderprozeß mit Strom versorgt.
- Traktionskomponente: Die Kette/Gürteloberfläche befestigt den Hopfer und bildet zusammen mit der kreisförmigen Bewegung der Traktionskomponente einen geschlossenen Transportweg.

2Materialpicking und horizontale Beförderung (Unterstadium)
- Auslegung des Zufuhranschlusses: Der horizontale Abschnitt am unteren Ende der Ausrüstung ist mit einem Zufuhranschluss ausgestattet.Materialien (granular/pulverförmig) durch manuelle Zufuhr oder Frontgeräte (z. B. Bandförderer) in das Gehäuse gelangen.
- Hopper-Picking: Wenn der Hopper den Boden erreicht, wird er in den Materialhaufen eingelegt.Sie beendet das Materialladen.Anschließend tritt es mit der Traktionskomponente in den horizontalen Förderbereich ein und bewegt sich horizontal entlang des ersten Abschnitts des Z-förmigen Weges.

3. vertikaler Hebestadium
- Lenkung und Anheben: Am Ende des horizontalen Abschnitts führt das Lenkrad/die Zähne, und die Traktionskomponente treibt den Hopfer senkrecht nach oben.Das Material im Inneren der Trommel bleibt stabil unter dem Einfluss der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft, so dass es nicht abrutscht.
- Kraftkoordination: Während des vertikalen Hebprozesses überwindet der Motorantrieb die Schwerkraft des Materials, um die Arbeit zu erledigen.und der Hopper steigt gleichmäßig entlang der Innenwand des geschlossenen Gehäuses auf die angegebene Höhe.

4. Oberes horizontales Entladen (Endstadium)
- Drehen und Entladen: Die Oberseite des vertikalen Abschnitts wird gedreht, um im zweiten Abschnitt horizontal durch den Drehmechanismus zu fahren.Das Material wird durch Trägheit und Neigungswinkel des Hopfers aus dem Entladesteller entladen und fällt in die hintere Ausrüstung (z. B. Lagerkisten), Fördergeräte).
- Zyklische Rückkehr: Nach dem Entladen kehrt der leere Träger mit der Traktionskomponente weiter auf den Boden zurück und vollendet damit den zyklischen Vorgang "Aufheben - Heben - Entladen".

Zusammenfassung der Grundprinzipien
Der Z-Typ-Aufzug integriert das horizontale Transport- und das vertikale Heben von Materialien in einen kontinuierlich automatisierten Prozess durch "Z-Typ-Raumgestaltung + Traktionskomponentenkreislaufantrieb".Der Schlüssel liegt in der synchronen Bewegung der Träger und der Traktionskomponente, die Wegführung des Drehmechanismus und die Einschränkung des geschlossenen Gehäuses auf die Materialbewegungsbahn, wodurch eine effiziente und verlustarme Verbindungserbringung erreicht wird.

Merkmale des Erzeugnisses

1Kompakt und platzsparend: Die Z-Form reduziert die Fläche um 30 bis 50% und eignet sich somit für schmale Räume.
2Hocheffiziente und großflächige Beförderung: Beförderungsleistung: 5 bis 200 Tonnen pro Stunde, unterstützt den kontinuierlichen Transport von Granulat- und Pulvermaterialien.
3. Mehrpunkteladung und -entladung: Mehrere Ein- und Ausgänge können eingerichtet werden, um flexiblen Prozessanforderungen wie "einfach ein, mehrfach aus" gerecht zu werden.
4- geschlossen und umweltverschmutzungssicher: Das Gehäuse ist mit einer versiegelten Struktur ausgelegt, die effektiv verhindert, dass Staub ausläuft und Material kontaminiert wird.
5. Niedrigschadstoffschutz: Die Hopferwahl eignet sich für verschiedene Materialien, und die Schadensrate des Fördermaterials ist gering.
6Energieeinsparung und geringer Lärm: Der Energieverbrauch ist 15% bis 25% geringer als bei herkömmlichen Geräten und der Lärm beträgt ≤ 85 dB.
7. Niedrige Wartungskosten: Das abnehmbare Strukturdesign macht die tägliche Wartung bequem und zeitsparend.
8- Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Szenarien: Er bietet spezielle Arbeitsbedingungen für Korrosions- und Explosionssicherheit in Industriezweigen wie Getreide und Chemie.

 

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