Konischer Mischer

Produktbeschreibung
Der konische Mischer ist ein Mischgerät, das speziell für Pulver und granulare Materialien entwickelt wurde. Sein Hauptkörper ist konisch geformt und mit ein oder zwei spiralförmigen Rührkomponenten im Inneren ausgestattet. Während des Betriebs dreht sich die Schraube mit hoher Geschwindigkeit und hebt das Material am Boden des Konus entlang der Außenwand der Schraube zur Spitze des Konus und streut es dann. Dies bildet einen unidirektionalen Mischpfad aus vertikaler Zirkulation und radialer Diffusion im Inneren des Zylinders, wodurch eine gleichmäßige Verteilung des Materials erreicht wird. Das Gerät hat eine einfache Struktur, einen geringeren Energieverbrauch und die Materialien werden durch sanftes Rühren weniger wahrscheinlich beschädigt.
 
Funktionsweise
Wenn der Zylinder des konischen Mischers fixiert ist, beruht er auf der Hochgeschwindigkeitsrotation der internen spiralförmigen Komponenten, um das Material am Boden des Konus entlang der Außenwand der Spirale zur Spitze des Konus zu heben. Aufgrund der Zentrifugalkraft und der Schwerkraft wird das Material in alle Richtungen verstreut, wodurch ein vertikaler Kreislauf aus "Heben - Streuen - Zurückfallen" entsteht. Gleichzeitig treibt der Streuprozess das Material an, sich radial auszubreiten, wobei es mit den umgebenden Materialien kollidiert und sich mit ihnen vermischt. Durch die Nutzung der dreifachen Effekte von Scherung, Diffusion und Konvektion wird im Inneren des Zylinders ein dreidimensionales Mischfeld aufgebaut, wodurch ein effizientes und gleichmäßiges Mischen von Pulver und granularen Materialien erreicht wird. Die Struktur ist einfach, mit geringem Energieverbrauch und einfacher Reinigung und Wartung.
 
Produktmerkmale
1. Hocheffizientes unidirektionales Mischen: Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der spiralförmigen Komponente wird das Material vom Boden des Konus zur Spitze zum Streuen angehoben, wodurch ein unidirektionaler Mischpfad aus vertikaler Zirkulation und radialer Diffusion entsteht, mit einer Mischgleichmäßigkeit von über 99 %.
2. Schonende Behandlung von Materialien: Der Mischprozess ist sanft, und die Stoßkraft und Scherkraft auf die Materialien sind gering. Es eignet sich für die Handhabung von zerbrechlichen Partikeln und wärmeempfindlichen Materialien, wodurch Materialschäden reduziert werden.
3. Einfache und energiesparende Struktur: Das Design ohne Zylinderdrehung vereinfacht die mechanische Struktur und reduziert die Anzahl der Fehlerpunkte. Der Energieverbrauch wird im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 20 % bis 40 % reduziert, und die Betriebskosten sind niedrig.
4. Bequemes Entladen und Reinigen: Die Entladeöffnung mit großem Durchmesser am Boden des konischen Zylinders ermöglicht ein schnelles Entladen des Materials durch Schwerkraft. Die interne Struktur ist einfach. Die Schraube liegt nahe an der Zylinderwand, um Rückstände zu reduzieren. Die Spiegelpolitur ist bequem für die Demontage und Reinigung und entspricht den GMP-Standards.
5. Starke Materialanpassungsfähigkeit: Es kann Pulver und granulare Materialien mit großen Unterschieden in Dichte und Partikelgröße verarbeiten, das Problem der Schichtung effektiv überwinden und gleichzeitig Materialien aufbrechen, die zu Agglomeration neigen.
6. Geräuscharmer und stabiler Betrieb: Das Gerät arbeitet geräuscharm, läuft reibungslos und reduziert Störungen der Arbeitsumgebung, wodurch es für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet ist.
 
Produktparameter

 
Schematische Darstellung der Produktionslinie
Konfiguration A: Manuelle Beschickung zur Beschickungsstation → Vakuumförderer-Saugförderung → Mischen → mobiler Silo.

 
Detailbilder


 
 
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