Vakuumförderer

Produktbeschreibung

Die intermittierende Vakuumfördermaschine ist eine automatisierte Ausrüstung, die für den Transport von körnigen und pulverförmigen Materialien geeignet ist. Es arbeitet im intermittierenden Modus und ermöglicht so eine dichte Übertragung vom Einspeisepunkt zum Empfangspunkt, verhindert effektiv das Austreten von Staub und sorgt für eine saubere Produktionsumgebung. Diese Ausrüstung verfügt über eine kompakte Struktur und ist einfach zu bedienen. Sie wird häufig in Produktionslinien in Branchen wie der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt und verbessert die Effizienz und Sicherheit des Materialtransports erheblich.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der intermittierenden Vakuumfördermaschine basiert auf dem pneumatischen Transport, der durch Unterdruckvakuum erzeugt wird. Sein Arbeitszyklus ist normalerweise in vier Phasen unterteilt:
1. Zuführphase: Die Vakuumpumpe wird aktiviert, wodurch im Vorratsbehälter ein Unterdruck entsteht, der zu einer Druckdifferenz führt. Das Saugrohr wird in die Rohstoffe eingeführt und die Materialien werden unter Einwirkung von Luftdruck in den Vorratsbehälter gesaugt, während das Gas durch den Filter abgeführt wird.
2. Filtrationsstufe: Während des Zuführvorgangs trennt der eingebaute Hochleistungsfilter die Förderluft von den Materialien, verhindert so, dass die Materialien in das Vakuumsystem gelangen und gewährleistet die Reinheit der Materialien und die Sicherheit der Vakuumpumpe.
3. Entladephase: Wenn der Vorratsbehälter den voreingestellten Füllstand erreicht oder die Saugzeit abgelaufen ist, wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet und der Vorratsbehälter kehrt zum Normaldruck zurück. Zu diesem Zeitpunkt öffnet sich automatisch das Bodenauslassventil (z. B. eine Absperrklappe) und die Materialien fallen unter der Wirkung der Schwerkraft in die nachgeschaltete Ausrüstung.
4. Reinigungs- und Standby-Phase: Nach Abschluss der Entladung wird das Entladungsventil geschlossen und das System kann die Rückblasvorrichtung automatisch starten. Mithilfe von Druckluft wird der Filter gereinigt, um Verstopfungen vorzubeugen und ihn für den nächsten Arbeitszyklus vorzubereiten.

Produktmerkmale

1. Staubfrei und versiegelt: Vollständig geschlossener Transport, der das Austreten von Staub verhindert und die Sauberkeit der Umgebung und der Materialien gewährleistet.
2. Automatisierter Betrieb: Schließt den Saug- und Entladezyklus automatisch ab und lässt sich problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren.
3. Kompakte und flexible Struktur: Durch die geringe Größe können die Installationsposition und der Transportweg flexibel an die Standortbedingungen angepasst werden.
4. Einfache Wartung: Modularer Aufbau, ausgestattet mit automatischer Reinigungsfunktion, praktisch für die tägliche Wartung.
5. Sicher und zuverlässig: Optionale explosionsgeschützte Ausführung zur Erfüllung hoher Sicherheitsanforderungen.
6. Materialien schützen: Der Transportprozess ist schonend, mit geringer Partikelfragmentierung und kann die ursprünglichen Eigenschaften der Materialien beibehalten.

Modell	Trichterkapazität (L)	Arbeitsdruck	Förderleistung (kg/h)	Druckluftverbrauch
QVC-1	1.1	0,4–0,6 MPa	50-300	180NL/min
QVC-2	6	0,4–0,6 MPa	100-700	360NL/min
QVC-3	12	0,4–0,6 MPa	300-1500	720NL/min
QVC-4	42	0,4–0,6 MPa	600-3000	1440NL/min
QVC-5	60	0,4–0,6 MPa	900-6000	2880NL/min

Diagramm der Produktionslinie

Es funktioniert wie folgt
1. Geben Sie Ihre Materialien in das Wiegesilo
2. Geben Sie das erforderliche Gewicht jedes Materials in das Steuerungssystem ein.
3. Die gewünschte Zutat gelangt in den Wiegetrichter.
4. Der Wiegetrichter ist mit einem Vakuumförderer verbunden.
5. Der Vakuumförderer saugt das Material in den Mischer
6. Nach dem Mischen wird das Material über den Vakuumförderer in die Verpackungsmaschine gefördert
7. Die Verpackungsmaschine füllt 2 kg Material in Ihre Beutel und versiegelt die Beutel

Produktdetails

Produktpräsentation

Anwendung

Anwendung

Breites Anwendungsspektrum: Der Vakuumlader wird hauptsächlich zum Fördern von pulverförmigen und körnigen Materialien wie pharmazeutischen Rohpulvern verwendet.

Chemikalien, Metalloxidpulver usw.; Für den Transport übermäßig feuchter, klebriger oder schwerer Materialien ist es jedoch nicht geeignet.

Verpackung & Versand

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Über uns

 

Unternehmensprofil

Seit 13 Jahren sind wir auf die Herstellung von Sieb- und Förderanlagen spezialisiert. Chinas Vibrationssiebindustrie ist die Top Drei. Und wir haben Matching und OEM für viele große Unternehmen durchgeführt. Darunter der weltweit führende Hersteller von Vibrationssieben,

Sweco, USA, wir haben einen OEM für seine Region China. Und unsere Produkte werden oft nach Australien, Thailand, Indonesien, Neuseeland und in andere Länder exportiert.

Wir heißen Kunden oder Händler herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und werden alles für Sie arrangieren. Unsere Fabrikadresse: Westlich des Industrie- und Handelsbüros der Stadt Da Zhaoying, Stadt Xinxiang, Provinz Henan.