Der Arbeitszyklus des Vakuumzuführers besteht aus vier Phasen
Die gesamte Vorrichtung des Vakuumzuführers ist so ausgelegt, dass sie dem entsprechenden Luftdruck, der Lagerpumpe und der Rohrgröße entsprechend dem Materialliefervolumen entspricht.Silo-Pumpen dienen als FördergeräteJedes Mal, wenn das Material durch die Lagerpumpe geht, ist es ein Arbeitszyklus.
1Fütterungsstadium:Das Zuführventil ist normalerweise offen und das Material fällt unter Schwerkraft frei in das Zuführfass.wenn sich das Material bis zu einer bestimmten Höhe ansammelt und das Materialpegelmesser erreicht, sendet der Materialpegelmesser ein Signal und das Zuführventil schließt sich automatisch, um den Zuführprozess abzuschließen; zweitens, wenn die Zuführzeit kürzer ist als die Konstruktionszeit,Das Zufuhrventil signalisiert im VorausWährend dieses Fütterungsprozesses sollte Materialbrücke vermieden werden.
2. Fluidifizierungsstadium:Das Einlassventil öffnet sich automatisch, wenn die Druckluft in die Hülle gelangt und kontinuierlich durch die Fluidisierungsplatte diffundiert.Es stellt sicher, dass die Materialpartikel gleichmäßig von Luft umgeben sind und erhöht den Druck in der Fluidisierungsplatte, so dass die Materialpartikel nicht blockiert werdenDie Schlüsseltechnologie dieses Verfahrens besteht darin, sicherzustellen, daß die Stoffpartikel im fluidisierten Tray nicht blockiert werden.
3- Beförderungsstadium:Der Druck innerhalb des Fördergehäuses steigt weiter an, und wenn der eingestellte Wert erreicht ist, sendet der Drucksensor ein Signal und öffnet das Entlastungsventil.Wenn das Material aus dem Flüssigkeitsfach geschickt wird, verringert sich der Materialgehalt im Gehäuse, wodurch die Fluidierung des Materials in der Fluidisierungsplatte verstärkt wird,so dass die gesamte Beförderungsstufe ist im Zustand der Flüssigmachung und gleichzeitig zu transportieren.
4, Säuberung:Nach dem Transport der Materialpartikel fällt der Druck im Gehäuse auf den Druck des Luftrohrs.Der Drucksensor sendet ein Signal, um das Reinigen des Rohres für eine gewisse Zeit fortzusetzenWenn der Druck im Zylinder atmosphärischer Druck beträgt, schließt man das Ausgangsschlauchventil für die Aschzirkulation.
Vorteile der Vakuumförderleitung
1. Diese Transportmethode kann Staub Umweltverschmutzung beseitigen, die Arbeitsumgebung verbessern, während die Umweltverschmutzung und Personal zu Materialien zu reduzieren,und Verbesserung der Sauberkeit;
2Da es per Rohrleitung transportiert wird, nimmt es einen kleinen Platz ein und kann den Pulvertransport in einem kleinen Raum abschließen, wodurch der Werkstattraum schön und großzügig ist;Es ist nicht durch lange oder kurze Entfernungen begrenzt.
3. Die Vakuumlademaschine kann die manuelle Arbeitsintensität reduzieren und die Arbeitseffizienz verbessern;
Es ist die erste Wahl für den Transport der meisten Pulvermaterialien.
Anwendung:
1. Kunststoffe: Polyethylenpellets, Polystyrolpellets, Polyurethanpellets, Recyclingkautschuk, Ethylen-Propylenpellets.
2Lebensmittel: Gewürzpulver, Backmittel, Bohnen, essbare Pilze, Käsepulver, Kakaopulver, Kokosnuss, kristallisierter Zucker, Currypulver, Saftpulver, Laktose, lila Blume, Luzerne, Pfeffer, Stärke,Backpulver.
3Chemie: Aktivkohlenstoffpulver, Aluminiumchlorid, Aluminiumhydroxid, Zinkstearat, Filterkuchen, Natrium, Bentonit, Kalziumcarbonat, Diatomenarten, Ruß, Eisenpulver, Wolframpulver,Silikonkohle, Diamin Silica, Dicyandiamidpulver, Zeolith.
4Pigmente und Beschichtungen: Farbstoffpulver, Epoxidharz, Acrylpolymer, Titandioxid, Tonerpulver, Polytetrafluorethylenpulver.
5Metallpulver: Aluminiumpulver, Kobaltpulver, Eisenpulver und Wolframpulver.
6. andere: Klinkersement, Traubenkörner, Werkstoffe zum Gießen, Schweißpulver, Quarzpartikel, Sand, Kies.
*Materialien, die für die Beförderung nicht empfohlen werden:
Verklumpte, feuchtigkeitshaltige, übergewichtige oder übergroße Materialien wie Federn, Metallpartikel usw.
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