Doppelkonusmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkonusmischer ist eine hocheffiziente Pulvermischmaschine mit einem Hauptkörper aus einem doppelkonisch geformten, versiegelten Behälter. Er zeichnet sich durch hohe Mischleistung, gute Gleichmäßigkeit, keine Totwinkel beim Mischen im Inneren des Geräts und einfache Reinigung aus, was Materialrückstände reduzieren kann. 
Er ist weit verbreitet für verschiedene Materialien, kann frei fließende Pulver und Granulate verarbeiten und auch zum Mischen von Materialien mit geringen Flüssigkeitszusätzen verwendet werden. Er wird häufig in Branchen wie Lebensmittel, Chemie und Baustoffe eingesetzt.

Funktionsprinzip 

Das Kernfunktionsprinzip des Doppelkonusmischers ist die Erzielung einer gleichmäßigen Mischung durch die Rotation des Behälters: Der Haupt-Doppelkonus-geschlossene Behälter dreht sich langsam um die horizontale Mittelachse. Während dieses Prozesses werden die Pulver, Partikel und anderen Materialien im Behälter aufgrund der Änderung der Behälterform und der Wirkung der Rotationskraft im Behälter ständig zerfallen, sich verflechten, umkippen und wieder aggregieren. Sie bewegen sich nicht nur kreisförmig entlang der Innenwand des Behälters, sondern durchdringen sich auch radial im konischen Übergangsbereich. Schließlich können verschiedene Komponenten der Materialien eine gleichmäßige Mischung erreichen, ohne dass Zwangsrührkomponenten verwendet werden müssen.

Produkteigenschaften

1. Überlegene Mischung: Hohe Gleichmäßigkeit, Doppelkonusstruktur ohne Totwinkel, geeignet für Mehrkomponenten- und stark variable Pulver- und Granulatmaterialien;
2. Hohe Sicherheit: Geschlossene Behälterkonstruktion, die Feuchtigkeitsaufnahme, Kontamination und Staubleckage von Materialien verhindert und saubere Anforderungen erfüllt;
3. Einfache Wartung: Einfache Struktur ohne komplexe Mischkomponenten, einfache Reinigung, weniger Rückstände, weniger Verschleißteile und geringere Wartungskosten;
4. Breite Anwendungen: Kann Pulver und Granulate verarbeiten, mit einer Sprühvorrichtung, die auch geringe Mengen Flüssigkeit mischen kann, und deckt mehrere Branchen ab;
5. Geringer Energieverbrauch: Langsame Rotation des Behälters, sanfte Materialbewegung, geringer Energieverbrauch und geringere Beschädigung der Materialeigenschaften.

Anwendung

1. Hohe Mischgutgleichmäßigkeit: Die konische Struktur ermöglicht ein freies Fließen der Materialien und reduziert Stagnation, besonders geeignet für Pulver/Granulate mit ähnlichen Dichten. Hohe Mischgutgleichmäßigkeit: Die konische Struktur ermöglicht ein freies Fließen der Materialien und reduziert Stagnation, besonders geeignet für Pulver/Granulate mit ähnlichen Dichten. Hohe Mischgutgleichmäßigkeit: Die konische Struktur ermöglicht ein freies Fließen der Materialien und reduziert Stagnation, besonders geeignet für Pulver/Granulate mit ähnlichen Dichten.
2. Geringer Restgehalt: Glatte Innenwand + keine Totwinkelkonstruktion, der Rest nach dem Entleeren ist viel geringer als bei Geräten mit Rührschaufeln, geeignet für hochwertige Materialien.
3. Gute Dichtleistung: Die vollständig geschlossene Struktur reduziert Staubemissionen und erfüllt die Standards für saubere Produktion in Branchen wie Medizin und Lebensmittel.
4. Einfache Wartung: Keine komplexen Komponenten, geringe Ausfallrate und geringere Wartungskosten als bei Schaufel- oder Klingenaggregaten.
5. Geringerer Energieverbrauch: Gemischt durch Schwerkraft und Rotation, kein Hochleistungsmotor erforderlich, und die Betriebskosten sind wirtschaftlicher.
6. Breite Anwendbarkeit: Geeignet für das Trocknen von Pulvern/Granulaten und das Mischen kleiner Flüssigkeitsmengen, mit geringer Beschädigung empfindlicher Materialien.

Produktparameter

Produktionslinien-Diagramm

1. Arbeiter entleert den Sack auf der staubfreien Sackentleerstation, da sich in der Maschine ein Staubabscheider befindet, so dass kein Staub aufwirbelt
2. Die Siebmaschine entfernt Klumpen oder großkörniges Material und lässt nur kleineres Material in das Fördersystem fließen
3. Der Vakuumförderer transportiert das Material zu einem Pufferbehälter oder einem Lagertank, wo es auf die Mischung wartet
4. Wenn gemischt werden muss, beginnt der Vakuumförderer zu arbeiten und transportiert das Material vom Behälter zum Doppelkonusmischer
5. Nach dem Mischen wird das gemischte Material zu einer Verpackungsmaschine transportiert, nach dem eingestellten Gewicht verpackt und dann der Sack versiegelt

Im System ist der gesamte Förderprozess versiegelt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

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