Doppelkegelmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkegelmischer ist eine klassische Mischausrüstung, die in Industriezweigen wie Chemie, Pharma, Lebensmittel und Futtermittel weit verbreitet ist.Sein Kernkomponent ist ein einzigartiger doppelkonischer rotierender KörperDurch eine geniale Stützkonstruktion kann der gesamte Mischzylinder reibungslos rotieren.die schnelle und gleichmäßige Fusion von Trockenpulverpartikeln mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften ermöglicht. Darüber hinaus hat es Vorteile wie hohe Mischgleichheit, große Ladekapazität, stabile Bedienung und einfache Bedienung.mit gründlicher Entladung und ohne Rückstände, und ist leicht zu reinigen und erfüllt die strengen GMP-Produktionsnormen für Reinheitsanforderungen.Der Doppelkegelmischer ist eine zuverlässige und entscheidende Ausrüstung, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Mischung von Pulvern und Partikeln in der modernen Industrieproduktion zu erreichen..

Arbeitsprinzip

Der Doppelkegelmischer treibt die Materialbewegung durch die Drehung der doppelkegelförmigen Zylinder.Dann fällt es frei und breitet sich durch die Schwerkraft aus.Gleichzeitig entstehen unter der Leitung der Doppelkegelstruktur seitliche Konvektion und Scheren, wodurch eine dreidimensionale raumbasierte Mischung von Verbindungen erreicht wird.Diese Ausrüstung zeichnet sich durch einheitliche Mischung aus, gründliche Entladung und Einhaltung der GMP-Normen, und wird in der pharmazeutischen, chemischen und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

Merkmale des Erzeugnisses

Die Hauptmerkmale des Doppelkegelmischers sind:
Hohe Einheitlichkeit beim Mischen: Durch eine kombinierte Bewegung von dreidimensionaler Schwingung und Rotation fließen die Materialien in mehrere Richtungen und sorgen für eine einheitliche Mischung.
2. kein toter Winkel: Die speziell konstruierten Behälter und Bewegungswege sorgen dafür, dass kein Restmaterial oder Mischdodengebiete entsteht.
3Einfache Bedienung: Durch die Verwendung eines automatisierten Steuerungssystems ist die Bedienung einfach und ermöglicht eine schnelle Mischung verschiedener Materialien.
4. Bequeme Reinigung: Die Innenwand des Behälters ist glatt und ohne Lücken, sodass es leicht zu demontieren und zu reinigen ist.
5. Weite Anwendbarkeit: Geeignet für das Mischen verschiedener Materialien wie Pulver, Granulate und Schlamm. Es wird in Industriezweigen wie Pharma, Chemie und Lebensmittel weit verbreitet.
6. Energieeinsparend und effizient: Die Mischzeit ist kurz, der Wirkungsgrad ist hoch, der Energieverbrauch gering, was zur Senkung der Produktionskosten beiträgt.
7- reibungsloser Betrieb: Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur, funktioniert reibungslos, hat geringe Geräuschwerte und eine lange Lebensdauer.
8- Sicherheit und Zuverlässigkeit: Der Betrieb erfolgt versiegelt, wodurch eine Kreuzkontamination der Materialien und das Leck von Staub verhindert und so die Produktion sichergestellt wird.

Anwendung

1. Gleichmäßig mischen: Keine toten Ecken. Die doppelkonische Struktur hilft den Materialien, sich vollständig zu vermischen, mit hoher Gleichmäßigkeit, geeignet für Pulver- und Granulatmaterialien;
2. Gut versiegelt: Die versiegelte Behälterkonstruktion verhindert Staubkontamination und Materialleckagen und erfüllt die Anforderungen der sauberen Industrie;
3Einfache Bedienung: Einfache Struktur, schnelle Entladung, weniger Rückstände, keine komplexe Demontage für die tägliche Wartung;
4- Weite Anwendungsbereiche: Sie können mit Temperatur- und Vakuumsystemen ausgestattet werden, die für die allgemeinen und speziellen Prozessanforderungen mehrerer Industriezweige geeignet sind;
5. Niedriger Verlust: Keine Hochgeschwindigkeitsmischkomponenten, weniger Materialverschleiß, stabile Eigenschaften, geringer Betriebslärm, lange Lebensdauer.

Produktparameter

Produktionslinie-Diagramm

1Der Arbeiter entlässt den Beutel auf der staubfreien Müllbelagsstation, da in der Maschine ein Staubsammler vorhanden ist, so daß der Staub fliegt.
2Die Siebmaschine entfernt den Klumpen oder das große Material und lässt nur kleinere Materialien in das Fördersystem fließen.
3Der Vakuumförderer transportiert das Material zu einem Puffer- oder Lagertropfen und wartet auf die Mischung.
4. Wenn Sie mischen müssen, beginnt die Vakuum-Feeder Arbeit, transportieren Sie das Material aus dem Hopper zum doppelten Kegel Mischer
5Nach dem Mischen wird das gemischte Material in eine Verpackungsmaschine transportiert, nach dem festgelegten Gewicht verpackt und dann die Tüte versiegelt.

In diesem System ist der gesamte Transportprozess versiegelt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

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