Doppelkegelmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkegelmischer ist eine hocheffiziente und häufig verwendete Pulvermischvorrichtung, deren Kernstruktur aus zwei konischen rotierenden Zylindern besteht.Diese Ausrüstung verfügt über eine hohe Mischeffizienz und keine toten Zonen im RührprozessDarüber hinaus ist die gesamte Anlagenstruktur versiegelt, was die Staubbelastung effektiv reduziert und eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet.Diese Ausrüstung ist weit verbreitet und kann in verschiedenen Industriezweigen wie Chemie und Lebensmittel eingesetzt werdenEs eignet sich vor allem für Granulat- und Pulvermaterialien und eignet sich besonders für Produktionsszenarien mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Mischens.

Arbeitsprinzip

Der spezifische Prozess kann in drei Schritte unterteilt werden:
1. Zylinderdrehung: Der Motor treibt den doppelkonischen Zylinder dazu an, sich in abwechselnden Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen langsam zu drehen und verändert so den Kraftzustand der Materialien im Zylinder.
2Materialbewegung: Die Rotation des Zylinders bewirkt, dass sich die inneren Materialien kontinuierlich nach oben und unten, nach links und rechts bewegen und sich voneinander entfernen.Verstrickung des ursprünglichen Stapelzustands der Materialien.
3Gleichmäßige Vermischung: Während der kontinuierlichen komplexen Bewegung der Materialien erreichen sie allmählich ausreichenden Kontakt und Durchdringung zwischen den Partikeln.letztendlich die Wirkung eines gleichmäßigen Mischens zu erzielen.

Merkmale des Erzeugnisses

1- Ausgezeichneter Mischwirkung.
Durch die Drehung des Zylinderkörpers bewegen sich die Materialien in alle Richtungen, wodurch eine lokale Ansammlung wirksam vermieden und die Mischdotenzonen reduziert werden.
Im Vergleich zu einigen statischen Mischgeräten kann er den Materialmischzyklus verkürzen und die Gesamtproduktionsleistung verbessern.
2- Bequemer Betrieb und Wartung
Die Struktur ist einfach und elegant, ohne komplexe interne Rührkomponenten.
Die Ausrüstung besitzt starke Dichtungseigenschaften und kann während des Betriebs das Auslaufen von Staub reduzieren, was nicht nur die Reinheit der Materialien schützt, sondern auch die Produktionsumgebung verbessert.
3. Weite Anwendungsmöglichkeiten
Hohe Kompatibilität, es kann nicht nur Pulver- und Granulatmaterialien mischen, sondern auch einige halbflüssige Materialien mit einer geringen Flüssigkeitsmenge behandeln.
Es ist für mehrere Branchen anwendbar und kann in Bereichen wie Chemie, Lebensmittel und Baustoffe stabil arbeiten und die Produktionsstandards verschiedener Branchen erfüllen.

Anwendung

1. Gleichmäßig mischen: Keine toten Ecken. Die doppelkonische Struktur hilft den Materialien, sich vollständig zu vermischen, mit hoher Einheitlichkeit, geeignet für Pulver- und Granulatmaterialien;
2. Gut versiegelt: Die versiegelte Behälterkonstruktion verhindert Staubkontamination und Materialleckagen und erfüllt die Anforderungen der sauberen Industrie;
3Einfache Bedienung: Einfache Struktur, schnelle Entladung, weniger Rückstände, keine komplexe Demontage für die tägliche Wartung;
4- Weite Anwendungsbereiche: Sie können mit Temperatur- und Vakuumsystemen ausgestattet werden, die für die allgemeinen und speziellen Prozessanforderungen mehrerer Industriezweige geeignet sind;
5. Niedriger Verlust: Keine Hochgeschwindigkeits-Rührkomponenten, weniger Materialverschleiß, stabile Eigenschaften, geringer Betriebslärm, lange Lebensdauer.

Produktparameter

Produktionslinie-Diagramm

1Der Arbeiter entlässt den Beutel auf der staubfreien Müllsack-Ablagestation, da in der Maschine ein Staubsammler vorhanden ist, so daß der Staub fliegt.
2Die Siebmaschine entfernt den Klumpen oder das große Material und lässt nur kleinere Materialien in das Fördersystem fließen.
3Der Vakuumförderer transportiert das Material zu einem Puffer- oder Lagertropfen und wartet auf die Mischung.
4. Wenn Sie mischen müssen, beginnt die Vakuum-Feeder Arbeit, transportieren Sie das Material aus dem Hopper zum doppelten Kegel Mixer
5Nach dem Mischen wird das gemischte Material in eine Verpackungsmaschine transportiert, nach dem festgelegten Gewicht verpackt und dann die Tüte versiegelt.

In diesem System ist der gesamte Transportprozess versiegelt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

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