Doppelkegelmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkegelmischer ist eine hocheffiziente Pulvermischvorrichtung mit einem Hauptkörper aus einem Doppelkegelförmigen versiegelten Behälter.keine toten Ecken für das Mischen innerhalb der Ausrüstung, und leicht zu reinigen, wodurch Materialrückstände verringert werden können.
Es ist auf verschiedene Materialien anwendbar und kann frei fließende Pulver und granulare Materialien behandeln. Es kann auch für das Mischen von Materialien mit einer kleinen Menge Flüssigkeit verwendet werden.Es wird häufig in Industriezweigen wie der Pharmaindustrie angewendet., Lebensmittel, Chemikalien und Baumaterialien.

Arbeitsprinzip

Das Kernprinzip des Doppelkähnchenmischers besteht darin, durch die Drehung des Behälters ein gleichmäßiges Mischen zu erreichen:Der Hauptdoppel-konische geschlossene Behälter dreht sich langsam um die horizontale Mittel-AchseWährend dieses Prozesses zerfallen die Pulver, Partikel und andere Materialien im Behälter aufgrund der Veränderung der Form des Behälters und der Wirkung der Rotationskraft ständig.Verweben, umdrehen und wieder in den Behälter einfügen.Sie bewegen sich nicht nur in einer kreisförmigen Bewegung entlang der Innenwand des Behälters, sondern auch radialen gegenseitigen Durchdringung im konischen ÜbergangsabschnittLetztendlich können verschiedene Komponenten der Materialien ohne Zwangsmischung gleichmäßig gemischt werden.

Merkmale des Erzeugnisses

1. Überlegene Mischung: hohe Gleichförmigkeit, doppelkonische Struktur ohne abgestürzte Ecken, geeignet für mehrkomponente und hochvariable Pulver- und Granulatmaterialien;
2Hohe Sicherheit: Geschlossene Behälter, die Feuchtigkeitsaufnahme, Verunreinigung und Staubleckage von Materialien verhindern und die Anforderungen an die Sauberkeit erfüllen;
3. Leichte Wartung: Einfache Struktur ohne komplexe Mischkomponenten, einfache Reinigung, weniger Rückstände, weniger Verschleißteile und geringere Wartungskosten;
4. Weite Anwendungsbereiche: kann mit Pulver- und Granulatmaterialien umgehen, mit einem Sprühgerät, das auch eine kleine Menge Flüssigkeit mischen kann, für mehrere Branchen;
5. Niedriger Energieverbrauch: Niedrige Drehgeschwindigkeit des Behälters, sanfte Materialbewegung, geringer Energieverbrauch und weniger Schäden an den Materialeigenschaften.

Anwendung

1Hohe Mischungenähnlichkeit: Die kegelförmige Struktur ermöglicht den freien Fluss der Materialien und reduziert die Stagnation.Hohe Gleichförmigkeit des Gemischs: Die kegelförmige Struktur ermöglicht den freien Fluss der Materialien, wodurch die Stagnation verringert wird, besonders geeignet für Pulver/Partikel mit ähnlicher Dichte.Die kegelförmige Struktur ermöglicht es den Materialien, frei zu fließen, die Stagnation reduziert, besonders geeignet für Pulver/Partikel mit ähnlicher Dichte.
2. Niedriger Rückstandsanteil: Glatte Innenwand + keine tote Ecke, der Rückstand nach dem Entladen ist viel geringer als bei Geräten mit Rührrädern, geeignet für hochwertige Materialien.
3. Gute Dichtungsleistung: Die vollständig geschlossene Struktur reduziert Staublecks und erfüllt die sauberen Produktionsstandards von Industriezweigen wie Medizin und Lebensmittel.
4Einfache Wartung: Keine komplexen Komponenten, geringe Ausfallrate und geringere Wartungskosten als bei Paddel- oder Blade-Geräten.
5. Niedrigerer Energieverbrauch: durch Schwerkraft und Rotation gemischt, keine Notwendigkeit für einen Hochleistungsmotor und die Betriebskosten sind sparsamer.
6. Weite Anwendbarkeit: Geeignet zum Trocknen von Pulvern/Partikeln und geringen Mengen flüssiger Mischungen, wobei an zerbrechlichen Materialien nur geringe Schäden entstehen.

Produktparameter

Produktionslinie-Diagramm

1Der Arbeiter entlässt den Beutel auf der staubfreien Müllsack-Ablagestation, da in der Maschine ein Staubsammler vorhanden ist, so daß der Staub fliegt.
2Die Siebmaschine entfernt den Klumpen oder das große Material und lässt nur kleinere Materialien in das Fördersystem fließen.
3Der Vakuumförderer transportiert das Material zu einem Puffer- oder Lagertropfen und wartet auf die Mischung.
4. Wenn Sie mischen müssen, beginnt die Vakuum-Feeder Arbeit, transportieren Sie das Material aus dem Hopper zum doppelten Kegel Mixer
5Nach dem Mischen wird das gemischte Material in eine Verpackungsmaschine transportiert, nach dem festgelegten Gewicht verpackt und dann die Tüte versiegelt.

In diesem System ist der gesamte Transportprozess versiegelt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

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