Doppelkonusmischer

Produktbeschreibung

Der Doppelkonusmischer ist ein hocheffizientes und zuverlässiges Gerät zum Mischen von Pulvern und Granulaten. Seine Hauptstruktur besteht aus zwei symmetrischen konischen Zylindern. Im Allgemeinen erreicht er ein schonendes und gleichmäßiges Mischen von Materialien durch Rotationsbewegung. Er wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt und zeichnet sich durch hohe Mischgleichmäßigkeit, einfache Bedienung, leichte Reinigung und schonende Handhabung der Materialien ohne Bruch aus. Er ist eine ideale Wahl für das intermittierende Chargenmischen.

Funktionsweise 

Der Doppelkonus-Mischbehälter dreht sich gleichmäßig um seine horizontale Achse. Während sich der Behälter dreht, werden die Materialien im Inneren unter dem Einfluss der Schwerkraft entlang der Innenwand des Behälters nach oben gehoben, bis sie ihren natürlichen Ruhewinkel erreichen. Anschließend rutschen die Materialien unter der Schwerkraft nach unten und breiten sich wie ein Wasserfall aus. Dieser Vorgang des Hebens und Gleitens wiederholt sich und konvergiert an beiden Enden des Behälters, während er sich dreht. 
Während dieses Prozesses werden die verschiedenen Bestandteile der Materialien kontinuierlich in dem dreidimensionalen Raum angehoben, diffundiert, gefaltet und miteinander verwoben, wodurch innerhalb kurzer Zeit eine makroskopisch gleichmäßige Verteilung und mikroskopische gegenseitige Durchdringung erreicht wird. Da der Mischprozess hauptsächlich auf der Schwerkraft beruht, werden bestimmte Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Materialien gestellt, und es handelt sich um eine sehr schonende Mischmethode, die das Erhitzen, Zerkleinern oder die Erzeugung von statischer Elektrizität der Materialien wirksam vermeiden kann.

Produkteigenschaften

1. Gleichmäßiges Mischen: Erreicht ein schonendes und gründliches Mischen der Materialien durch dreidimensionales Umwälzen. 
2. Schonend zu den Materialien: Schwerkraftmischen mit geringer Scherwirkung, geeignet für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. 
3. Einfache Bedienung und Reinigung: Die Struktur ist einfach und ohne tote Ecken, was das Be- und Entladen von Materialien sowie die gründliche Reinigung erleichtert. 
4. Hohe Effizienz und geringer Verbrauch: Reibungsloser Betrieb, geringer Energieverbrauch und einfache Wartung. 
5. Funktional erweiterbar: Kann problemlos in Trocknungs-, Vakuum- und andere Prozesse integriert werden.

Anwendung

1. Pharmazeutische Industrie: Die Rohstoffe und Hilfsstoffe, die zum Mischen von Pulvern und Granulaten verwendet werden, sind die Kernausrüstung für die Herstellung von festen Darreichungsformen.1. Pharmazeutische Industrie: Die Rohstoffe und Hilfsstoffe, die zum Mischen von Pulvern und Granulaten verwendet werden, sind die Kernausrüstung für die Herstellung von festen Darreichungsformen.
2. Lebensmittelindustrie: Wird zum Mischen von Gewürzen, Zusatzstoffen, Milchpulver, Kaffeepulver, Gewürzen usw. verwendet.
3. Chemische Industrie: Wird zum Mischen von Pigmenten, Farbstoffen, Harzpulvern, Katalysatoren und anderen chemischen Rohstoffen verwendet.
4. Andere Bereiche: Es wird auch häufig in Branchen wie Pestiziden, Futtermitteln, metallurgischen Pulvern und keramischen Pulvermaterialien eingesetzt, wo im Produktionsprozess ein gleichmäßiges Mischen erforderlich ist.

Produktparameter

Produktionsliniendiagramm

1. Der Arbeiter entleert den Beutel an der staubfreien Beutelentleerstation, da sich in der Maschine ein Staubabscheider befindet, sodass kein Staub aufsteigt
2. Die Siebmaschine entfernt Klumpen oder grobes Material und lässt nur Material kleinerer Größe in das Fördersystem fließen
3. Der Vakuumbeförderer transportiert das Material zu einem Pufferbehälter oder einem Lagerbehälter und wartet auf das Mischen
4. Wenn Sie mischen müssen, beginnt der Vakuumbeförderer zu arbeiten und transportiert das Material vom Trichter zum Doppelkonusmischer
5. Nach dem Mischen wird das gemischte Material zu einer Verpackungsmaschine transportiert, gemäß dem eingestellten Gewicht verpackt und dann der Beutel versiegelt

In dem System ist der gesamte Förderprozess abgedichtet, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

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